Máy ép phun nhựa – Hệ thống điện và hệ thống thủy lực

Máy ép phun nhựa – Hệ thống điện và hệ thống thủy lực


Phân loại kẹp Khuôn ép phun nhựa

Kiểu thủy lực (Hydraulic clamp): bí quyết kẹp trong đấy tấm kẹp di động được nối trực tiếp với thanh ram trong xi lanh thủy lực để kẹp chặt Khuôn ép phun nhựa trực tiếp bằng áp suất của chất lỏng.

Kiểu bản lề (Toggle clamp): phương pháp kẹp sử dụng đòn đẩy để làm tăng lực

sinh ra bên trong xi lanh thủy lực."Hệ thống kẹp thủy lực, Hệ thống kẹp đảo chiều,Máy ép phun ép phun"

Ưu nhược điểm của kẹp Khuôn ép nhựa kiểu thủy lực

- Lực kẹp được truyền đều tới số đông Khuôn ép phun

- thiết kế khuôn ép bảo kê Khuôn ép phun nhờ được kiểm soát phê chuẩn áp suất lúc kẹp Khuôn ép nhựa

- mang giá tiền cao hơn so với kiểu vùng cao lề.

- Tiêu tốn năng lượng cao do buộc phải tiêu dùng bơm thủy lực công suất to ngay cả lúc đóng Khuôn ép nhựa tiêu hao ít lực.

Ưu nhược điểm của kẹp Khuôn ép kiểu vùng cao lề

- Rút ngắn được thời kì chu kỳ được rút ngắn do đóng mở Khuôn ép phun nhanh

- ít chi phí năng lượng do sở hữu xi lanh thủy lực loại công suất nhỏ

- Cải thiện rộng rãi hơn vấn đề Khuôn ép ko được phân bố lực đều dẫn tới chỉ ép theo

từng phần nhờ vùng cao lề kép .

- ko biết được xác thực lực kẹp do nảy sinh lực kẹp sinh ra bởi lực cơ học

- lúc hoạt động liên tục, cánh tay đòn mở rộng hơn so với khoảng cách cài đặt khi ép phun ban đầu do nhiệt được truyền trong khoảng Khuôn ép, gây ra lực kẹp quá mức, nên thường xuyên buộc phải cài đặt lại với đai ốc điều chỉnh khoảng cách bằng với mức giãn dài của tay đòn.

Kẹp thủy lực-cơ khí

- Được kiểu dáng để điều chỉnh 1 bí quyết chuẩn xác lực kẹp – là điểm hay của kiểu thủy lực và tính năng nổi trội ít chi phí năng lượng , đóng và mở Khuôn ép phun nhựa nhanh chóng – là thế mạnh của kiểu vùng cao lề.

- khi đóng mở Khuôn ép, dùng bơm thuỷ lực năng suất nhỏ - tốc độ cao - độ chính xác cao.

- tiêu dùng bơm thủy lực hiệu suất lớn khi kẹp Khuôn ép phun

- Nhược điểm là giá tiền cao

"(2) Đóng đai ốc kẹp,(1) Đóng Khuôn ép,(3) bắt đầu kẹp Khuôn ép nhựa, (4) hoàn thành kẹp Khuôn ép phun, Tấm Khuôn ép phun di động, Tấm Khuôn ép phun nhựa nhất mực,Đai ốc kẹp, Thanh nối,Xi-lanh đóng/mở Khuôn ép,

Xi-lanh kẹp Khuôn ép phun,"

Kẹp thủy lực

trình tự vận động của dầu thủy lực,Bơm, Bồn dầu,Bồn dầu (đóng van nạp sẵn),Bơm, (Bồn dầu phụ)Trình tự chuyển di của dầu thủy lực,Bơm Bồn dầu

Bơm (mở van nạp sẵn),Bơm Bồn dầu Bơm Bồn dầu,Bơm Bơm,Đóng nhanh áp suất thấp Kẹp Khuôn ép nhựa,Trình tự chuyển di của dầu thủy lực,Bơm  B, A  B (mạch tái tạo),

Bơm  C (mở van nạp sẵn),E  D (bồn dầu phụ),Trình tự chuyển di của dầu thủy lực

Bơm  B, A  Bồn dầu,Bơm  C (mở van nạp sẵn),E  D (bồn dầu phụ)

Mong rằng bài viết Cấu tạo máy ép phun - Phần Khuôn ép của TĐH & CKCX VIỆT LONG mang thể cung cấp được các thông tin hữu ích cho Cả nhà.




Cấu tạo hệ thống dầu thủy lực

Mạch điện

cung ứng nguồn điện chính cho đồ vật điều khiển, động cơ thủy lực, đồ vật gia nhiệt.

Mạch điều khiển

- Đóng vai trò kiểm soát các vật dụng điều khiển chính như vị trí trục vít, số vòng quay của trục vít, tốc độ trục vít, nhiệt độ xi lanh gia nhiệt, nhiệt độ dầu thủy lực.

- Mạch kiểm soát gia nhiệt:

Bao gồm cảm biến nhiệt độ, trang bị điều chỉnh nhiệt độ, thiết bị gia nhiệt

các thay đổi về vị trí của bộ phận cảm biến do lắp đặt cảm biến nhiệt độ không đúng cách hoặc nhiệt độ xi lanh nảy sinh do lỗi sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ tác động đáng đề cập đi chất lượng của hàng ép phun, chi tiết về các phụ kiện máy đột dập do đó buộc phải nên rà soát thường xuyên.

sườn máy (Frame)

- Là phần hỗ trợ cho phần ép phun, phần kẹp, vật dụng thủy lực và mang bề chứa dầu được lắp đặt bên trong.

- khuông máy tích hợp chung phần ép phun và phần kẹp

Bất nhân tiện khi vận chuyển và chuyển động thiết bị vì nó là một cụm trang bị lớn

ko phải lắp ráp khung máy buộc phải độ bền nổi bật 1 lúc đã được lắp đặt

- khung máy được lắp ráp sau sở hữu phần ép phun và phần kẹp được cung ứng riêng

- tiện lợi tải và chuyển động, lắp đặt máy do có thể tháo rời

- phải với trình độ kỹ năng cao để lắp đặt chuẩn xác và duy trì độ phẳng cho từng phần riêng cho phần ép phun và phần kẹp trong giai đoạn lắp đặt.

- lúc tiêu dùng chỉ cần khoảng dần, buộc phải tu bổ, bổ sung do mài mòn/ biến dạng của phần kết nối giữa phần ép phun và phần kẹp do áp suất ép phun / lực kẹp.