Quy trình thiết kế và gia công chế tạo Khuôn ép phun

Quy trình thiết kế và gia công chế tạo Khuôn ép phun


trật tự ngoại hình và chế tạo Khuôn ép phun hiện đại:

phương pháp này chính là sự cải tiến của cách cổ điển dựa trên sự phát triển của khoa học thông tin. quy trình này giảm đáng kể các tổn hao và sơ sót trong ngoài mặt và chế tác, nhờ vào phần mềm hỗ trợ CAE.

bí quyết hiện đại mang tí chút khác so với cách cổ điển. https://www.vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Cả 2 phương pháp đều là ngoại hình trên máy tính, nhưng ở bí quyết cổ điển sẽ đem đi gia công và ép thử sau khi kiểu dáng. tại quy trình tiên tiến, sẽ mô hình và rà soát bằng CAE trên máy tính. nếu như kết quả rẻ thì sẽ chế tạo Khuôn ép nhựa và giả dụ không tốt thì sẽ rà soát và ngoài mặt lại. Sau khi chế tác Khuôn ép phun xong, quy trình giống như cách cổ điển.

Trong trật tự thiết kế Khuôn ép phun đương đại, tỉ lệ hư hỏng được giảm xuống hồ hết vì khi chế tạo Khuôn nhựa, ko còn dựa vào Kinh nghiệm mà toàn bộ tham số công nghệ đều được tính toán và mô phỏng trước ưng chuẩn phần mềm nên giá bán hao phí là siêu rẻ.




Quy trình 13 bước cụ thể của kiểu dáng Khuôn ép phun ép

quy trình cụ thể của mẫu mã Khuôn ép phun (quy trình sau dựa trên Pro / E để thiết kế 3D lõi Khuôn ép nhựa, và sau đấy hoàn tất hồ hết ngoại hình trong 2D CAD) như sau.

Xếp hạng sản phẩm (điều này sẽ quyết định kích thước của Khuôn nhựa, sở hữu quá nhiều thứ phải coi xét ở đây, chủ yếu dựa vào Tổng hợp của đơn vị thiết kế và yêu cầu của công ty);

Thêm độ co ngót (co ngót) vào sản phẩm;

Xác định kích thước của nhân Khuôn ép phun;

khởi đầu làm cho phần bề mặt, ko chỉ 3D được sử dụng thấp, mà cấu trúc Khuôn nhựa là ưu tiên hàng đầu;

lúc bề mặt phân chia được hoàn thành, Khuôn ép phun ép với thể được tách ra, và mang thể chia Khuôn nhựa trước và Khuôn sau, Khuôn mẫu chèn, đỉnh nghiêng và vị trí hàng ở đây.

Việc phải làm tiếp theo là phân luồng, can hệ đi giá thành sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty, thiết kế phải cẩn trọng;

Sau đây là phương pháp bố trí mạch nước làm cho mát, vị trí của vít và bí quyết xếp đặt ống hứng (nếu nó được ngoài mặt sở hữu EMX, thì chỉ sở hữu thể sử dụng điểm tham chiếu ở đây);

giả dụ kiểu dáng bằng CAD, ngắm chung với thể chuyển thành lược đồ sau khi hoàn thành công tác trên, đưa trực tiếp vào phôi Khuôn nhựa, rồi mẫu mã bằng CAD.

lúc với sơ đồ nhân Khuôn ép phun, việc thiết kế trên đế Khuôn nhựa bắt đầu.

đầu tiên, theo kích tấc và cấu trúc của lõi Khuôn ép nhựa, xác định kích tấc và hình thức của đế Khuôn nhựa (chẳng hạn như ống lót trục cổng lớn, ống lót trục cổng nhỏ, v.v.); https://chothuexe4chohanoi.com/quy-trinh-thiet-ke-va-che-tao-khuon-ep-nhua-truyen-thong.html
sau đấy, tiêu dùng phích cắm Khuôn nhựa để gọi ra đế Khuôn ép nhựa phù hợp và nạp lõi Khuôn ép phun (lưu ý: Kiểm soát lớp và kiểm soát màu nhan sắc, để có thể nhận biết mau lẹ hơn và tiện dụng hơn khi những phòng ban hình ảnh được xuất vùng cao sau này);

Dẫn con đường nước vào đế Khuôn nhựa, và vít, sau ấy rút lò xo Khuôn mẫu, chốt chặn và những lỗ thanh trên cùng.

trong khi thực hành điều này trên hình chiếu chính, hãy thể hiện nó trên hình chiếu cắt ngang. đương nhiên, có 1 ống lót, chẳng thể quên sơn ống lót sprue ở đây. giả dụ nó là 1 ống lót sprue cổng nhỏ, nó sẽ bận rộn. Chốt đẩy, ngăn kéo trục chính R8 và khóa chia Khuôn ép phun nên được ngoại hình tại đây. nếu sở hữu Khuôn cho hàng thì nên ngoài mặt hàng trước;

Bước tiếp theo là trụ đỡ, phòng ban khóa chốt Khuôn và rãnh thanh nạy Khuôn ép nhựa;

Khuôn ép nhựa ép đơn thuần hơn sắp giống tại đây (chỉ đề cập lược đồ cấu tạo) thì bắt đầu đánh số, đây cũng là phần quan yếu để kiểm tra độ đúng của thiết kế;

Xong xuôi, bắt đầu làm cho bảng BOM, lên khung tranh sau khi hoàn thiện, điền vào thanh tiêu đề và rà soát lại, sau đó đưa ra lược đồ lắp ráp để công nhận sở hữu quý khách, nhìn khách hàng có chấp thuận không, với Vấn đề có thể được đổi thay, và ví như ko sở hữu vấn đề, các phụ tùng thay thế với thể được sản xuất.